現代の梱包作業では、効率、柔軟性、製品保護が重要な考慮事項となります。食品や飲料から化学薬品や医薬品に至るまでの業界で一般的に使用されている 2 つの包装技術は次のとおりです。 既製袋包装機 (PBPM) およびフォーム充填シール (FFS) マシン。どちらのシステムも梱包プロセスを自動化するように設計されていますが、仕組み、機能、製品の互換性、運用要件が異なります。これらの違いを理解することは、生産ラインの最適化、コストの削減、パッケージ品質の向上を目指すメーカーにとって不可欠です。この記事では、既成製袋包装機と製袋包装機を徹底的に比較し、設計、用途、利点、制限、選択基準を検討します。

1. 既製袋詰め機の概要

既成袋包装機は、その名が示すとおり、あらかじめ形成された袋を使用し、個別に製造され、スタックまたはロールで包装機に供給されます。これらの機械は、製品を自動的に取り出し、開封し、袋に充填し、密封します。

PBPM の主な特徴:

1. 袋の種類：スタンドアップパウチ、フラットパウチ、ガゼット袋、ピロー袋、ジップロック袋など、さまざまな袋に対応します。
2. 自動化: 機械は、あらかじめ作られた袋を開き、正確な量の製品を充填し、熱、超音波、または粘着シール方法を使用してシールします。
3. 充填精度: 通常、PBPM は容積測定システム、オーガーシステム、計量システム、または液体充填システムと統合されており、高い充填精度を提供します。
4. 速度: 袋のサイズ、製品の種類、自動化レベルに応じて、高い生産率を達成できます。

PBPM は、ブランディングのための事前にデザインされたパッケージや、再密封可能なクロージャーなどの特別な機能を必要とする製品に最適です。

2. 製袋包装機の概要

製袋・充填・シール機は、柔軟なフィルムのロールから袋を作成し、製品を充填して密封するすべてを 1 つの統合された機械内で行う包装システムです。

FFS マシンの主な特徴:

1. 製袋: この機械はフラットフィルムからオンデマンドで製袋を行うため、あらかじめ製袋する必要がありません。一般的な袋の種類には、ピロー袋、スタンドアップパウチ、ガゼット袋などがあります。
2. 統合プロセス: このシステムは、袋の形成、製品の充填、密封を連続サイクルで組み合わせ、多くの場合、垂直 (VFFS) または水平 (HFFS) 構成を使用します。
3. 材料の柔軟性: さまざまな柔軟なフィルム、ラミネート、バリア材料を使用できます。
4. カスタマイズ: ダウンタイムを最小限に抑えながら、バッグの長さ、幅、シールの種類を変更できます。

FFS 機械は、包装材料があらかじめ成形された形状ではなくロールで供給される高速作業に人気があります。

3. 包装プロセスによる比較

この比較から、PBPM は事前に設計されたブランディングと機能的特徴を維持する点で優れているのに対し、FFS マシンは材料効率とカスタム パッケージ サイズに対する柔軟性で優れていることが明らかです。

4. 製品および産業への応用

4.1.既製袋包装機

PBPM は、パッケージング デザインが重要な業界、または再密封可能な袋や特殊な袋が好まれる業界で広く使用されています。

• 食品産業: スタンドアップパウチまたはジップロックバッグに包装されたスナック、キャンディー、冷凍食品、乾物。
• 飲料および粉末製品: インスタント コーヒー、プロテイン パウダー、およびドリンク ミックスをあらかじめ設計された袋に入ったもの。
• 医薬品および栄養補助食品: ブランドのパウチに正確に投与する必要がある丸薬、錠剤、またはハーブ製品。
• 工業製品: 小売りしやすいように既製の袋に包装された小型のハードウェア製品、粉末、または化学薬品。

主な利点は、一貫したブランドの外観を維持し、ジッパー、注ぎ口、切り込みなどの特殊な機能を組み込めることです。

4.2.製袋包装機

FFS マシンは、最小限のダウンタイムと材料の柔軟性を備えた大量生産に最適です。

• 食品産業: スナック、グラノーラ、シリアル、砂糖、塩、またはソースなどの液体製品。
• 医薬品および化学薬品: 大量に包装された粉末、錠剤、液体化学薬品。
• パーソナルケア製品: シャンプーの小袋、ローション、小さな旅行用パック。

FFS 機械は、既製の袋を変更することなく、さまざまな袋のサイズや製品タイプに迅速に適応できるため、季節限定のパッケージや販促用のパッケージに適しています。

5. 既成製袋包装機のメリット

1. 印刷済みのブランディング: 複雑なグラフィックや高品質の印刷が施された製品に最適です。
2. 機能的なバッグの特徴: 機械を改造することなく、ジッパー開閉、注ぎ口、その他の機能を処理します。
3. フィルムの取り扱いに関する問題のリスクの軽減: フィルム ロール、ウェブの張力、見当合わせの問題に対処する必要はありません。
4. バッグ スタイルの切り替えを迅速化: 既成のバッグ タイプ間の交換は、複雑なフィルムの組み合わせに合わせて FFS マシンを調整するよりも迅速に行うことができます。

6. 製袋包装機のメリット

1. 柔軟な包装サイズ: バッグの長さ、幅、スタイルはオンデマンドで変更できます。
2. 材料効率: 既製の袋を排除し、在庫要件を削減します。
3. 高速生産: 特に軽量製品の縦型 FFS マシンで。
4. 在庫コストの削減: 保管する必要があるのはフィルムのロールだけであり、保管と輸送の必要性が軽減されます。
5. 自動化への対応: 大量作業のための投与システム、コンベア、ロボット ソリューションと統合できます。

7. 制限事項

既製袋包装機:

• バッグの供給依存性: 既製のバッグを安定して供給する必要があるため、コストが増加する可能性があります。
• 限られたバッグのオンデマンドカスタマイズ: バッグのデザインを変更する場合は、新しい事前に印刷されたバッグが必要です。
• 特定の製品では遅い: 軽量の製品での超高速操作の場合、FFS の方が高速な場合があります。

製袋・充填・封緘機:

• 印刷の制限: オンデマンドのフィルム印刷は複雑になる場合があり、ポストプリントが必要になる場合があります。
• フィルムの取り扱いの複雑さ: しわ、位置ずれ、またはフィルムの破れを避けるために、慎重なキャリブレーションが必要です。
• 初期設定の複雑さ: バッグ形成設定を最適化するには、熟練したオペレーターが必要です。

8. コストに関する考慮事項

PBPM マシンと FFS マシンのどちらを選択する場合、コストが重要な要素になります。

• 資本コスト: PBPM は複雑な製袋システムを必要としないため、小規模な運用では初期費用が低くなる可能性があります。 FFS マシンは初期投資が高くなりますが、大規模な作業ではバッグあたりのコストが低くなります。
• 運用コスト: PBPM では、既製バッグの購入に継続的なコストがかかります。 FFS マシンは袋の調達を節約しますが、トリミングによりフィルムの消費量が若干増える可能性があります。
• メンテナンス: どちらのシステムも定期的なメンテナンスが必要ですが、FFS マシンではフィルムの取り扱い、シールジョー、および位置合わせシステムにさらに注意を払う必要がある場合があります。

9. 選定基準

どのシステムを使用するかを決定する際、メーカーは以下を考慮する必要があります。

1. 生産量: 高速、大量生産には FFS マシンが適している可能性があります。
2. パッケージデザインのニーズ: 複雑な事前印刷されたバッグや機能的なバッグは、PBPM に好まれます。
3. 製品タイプ: 壊れやすい、粘着性のある、または液体の製品は、あらかじめ形成されたバッグを使用した PBPM で取り扱いやすい場合があります。
4. 予算: 先行投資と継続的な材料費の両方を考慮します。
5. 柔軟性のニーズ: バッグのサイズや販促用のパッケージを頻繁に変更する場合、FFS マシンの方が適応性が高くなります。

ハイブリッド アプローチが採用されることもあります。FFS マシンは大量生産製品に使用され、PBPM は特殊な包装ラインに使用されます。

10. 結論

既製袋包装機とフォーム充填シール機は両方とも、現代の包装作業において明確な利点を提供し、補完的な役割を果たします。 PBPM は、事前に印刷されたブランドの保存、機能的なバッグの機能の組み込み、特殊製品や壊れやすい製品の取り扱いに優れています。対照的に、FFS 機械は袋サイズの柔軟性、高速生産、材料効率を提供するため、大規模な作業やさまざまな包装要件に適しています。

最終的に、PBPM マシンと FFS マシンのどちらを選択するかは、製品タイプ、生産量、パッケージング設計、運用予算、および柔軟性の要件によって決まります。最適な効率を目指すメーカーは、両方のシステムを組み合わせて採用し、それぞれの強みを活用して市場の需要を満たし、コストを削減し、高品質の包装基準を維持することができます。

運用ニーズと長期目標を慎重に評価することで、企業は生産性を最大化し、ブランドの完全性を維持し、製品の一貫した高品質のパッケージングを保証するために適切な機械を選択できます。