現代の工業生産では、大型の垂直包装機が食品、薬、化学物質、毎日の必需品、その他の産業で広く使用されています。彼らは、高効率、高度な自動化、強力な適応性に好まれています。ただし、機器を長時間効率的かつ安定に動かすためには、毎日のメンテナンス作業を無視することはできません。科学的メンテナンスは、機器のサービス寿命を効果的に拡大するだけでなく、突然の故障によるダウンタイム損失を回避し、全体的な生産効率を改善することもできます。

1。毎日のメンテナンス：詳細から始め、最初に予防
毎日のメンテナンス作業は些細なことですが、機器の動作状況の安定性にとって重要です。以下は、オペレーターが毎日またはすべてのシフトを完了する必要がある基本的なメンテナンスタスクです。

1。清掃用具
シーリングの品質に影響を与えるのを防ぐために、ヒートシーリングナイフ、圧力ローラー、フォーマーなどの重要な部品から残留物をきれいにします。

メカニカルパーツをスムーズに走らせるために、トランスミッションパーツからほこりと包装の破片を取り除きます。

2。空気源と電源を確認します
圧力計の値が正常であり、空気回路に空気漏れがないことを確認してください。

ケーブルプラグと配布ボックスは緩んでも破損しておらず、安全な操作を確保するために接地が良好です。

3。可動部品を潤滑します
トランスミッションチェーン、ベアリング、ギアなどの可動部品が毎日オイルの不足であるかどうかを確認してください。

ドライ研削によって引き起こされるコンポーネントの損傷を避けるために、指示に従って適切なタイプの潤滑剤を追加します。

2. Regular inspection: preventive maintenance reduces the failure rate
毎日のメンテナンスに加えて、毎週、毎月、四半期のメンテナンス計画を策定することも同様に重要です。

毎週の検査コンテンツ：
ベルトの張力が適切かどうか、および偏差があるかどうか。

熱シーリングシステムの温度上昇が安定しているかどうか、およびサーモスタットが敏感か。

計量システムまたはメータリングデバイスが逸脱しているかどうかを確認してください。

毎月の検査コンテンツ：
PLC、センサー、光電気スイッチなどの制御システムが正常に動作しているかどうかを確認します。

すべてのファスナー（ボルトやナットなど）が緩んでいるかどうかを確認してください。

電気コントロールボックス内にほこりか湿気があるかを確認してください。

四半期メンテナンス：
いくつかの着用部品（シーリングリング、スクレーパー、加熱ワイヤなど）を交換します。
冷却ファンとヒートシンクを掃除します。
マシン全体を一度潤滑して締め、重要なパラメーターを再調整します。

3。一般的な障害の予防と対策
障害1：シールはしっかりしていないか、しわがあります
その理由は、不安定な温度、シーリングナイフの汚染、または不十分な圧力である可能性があります。
解決策：シーリングナイフをきれいにし、温度制御設定または圧力スプリングを調整します。

障害2：不安定なフィルムまたはオフセットフィルム
光電気センサーまたはゆるいフィルムベルトの故障によって引き起こされる場合があります。
センサーのアライメントを確認し、ベルトの張力を適切に調整します。

障害3：不正確なバッグの切断またはバッグジャミング
主に誤った切断ナイフの位置、不正確なバッグの長さの設定、または異常なフィルム材料の緊張によって引き起こされます。
バッグの長さをリセットし、ナイフの位置を調整し、フィルムロールの緊張を確認する必要があります。

4。オペレーターのトレーニングと標準化された操作
メンテナンスの中核は、「修理」だけでなく、「予防」でもあります。オペレーターのプロフェッショナリズムと標準化された営業習慣は、機器のステータスに大きな影響を与えます。

操作前に、マシンの構造と作業原則を理解するために、取扱説明書を完全に読む必要があります。

毎回開始する前に、プロセスに従ってシステムステータスを確認します。

許可されていない担当者は、許可なしに電子制御パラメーターを調整したり、部品を分解したりすることを禁止されています。

障害が発生した場合、マシンを時間内にシャットダウンし、技術部門を容易にして分析および解決するために障害の状況を記録する必要があります。

5.機器のメンテナンスファイルを確立します

管理とトレーサビリティの便利さのために、企業は以下を含む完全な機器の操作とメンテナンスファイルを確立することをお勧めします。

各メンテナンス、メンテナンス、障害修理の記録。

交換用アクセサリの時間とモデル。

オペレーターはハンドオーバーレコードを使用します。

これらのデータは、部品の寿命を正確に予測するのに役立つだけでなく、機器のパフォーマンスと改善計画を評価するための参照としても機能します。

組立ラインの生産のための重要な機器として、の動作安定性 大きな垂直パッケージマシン 企業の生産能力と利点に直接影響します。科学的および体系的なメンテナンス戦略は、故障率を大幅に引き下げるだけでなく、機器の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減することもできます。毎日のメンテナンス、定期的な検査、標準化された操作、メンテナンスファイルの確立を強化することにより、企業は、高強度の使用環境でパッケージングマシンが効率的であることを保証できます。メンテナンスは小さな問題ではなく、細部への注意が重要です。 「修理」よりも「メンテナンス」をより重要にすることによってのみ、機器管理の最大の利点を達成できます。