生もの 粉末包装機 バッグの製造、測定、充填、密封、バッチ番号の印刷、切断と引き裂き、切断、カウント、およびその他のパッケージングプロセスの全プロセスを自動的に完了できます。梱包速度や製袋長さは、部品を交換することなく定格範囲内で無段階に調整できます。 原料粉末包装機の一般的な欠点と解決策：
1.設定パルスが電気制御盤に伝わらない、または材料が切断されていない場合は、光電スイッチの感度が高いか、ブロックされている可能性があります。このとき、光電スイッチの感度を適切な位置に調整するか、ブロッカーを取り外してください。
2.パルス数は増加しますが、実際の重量は減少します。給餌後、実際の体重は許容範囲外です。これは、ホッパー内の材料レベルの大きな違いが原因です。いくつかのバッグを調整した後、それは通常に戻ることができます。したがって、ホッパー内の材料レベルを合理的に制御するか（手動供給）、プリセットバッグの数を調整する（自動供給）必要があります。
3.校正スケールのゼロ点不安定性（ゼロドリフト）が発生した場合、近くに大きな気流（風、ファン、エアコンなど）または振動源がある可能性があります。また、周囲の湿度が高く、回路基板が湿っている場合にも、この現象が発生します。このとき、電子スケールシェルを慎重に取り外し、ヘアドライヤーを使用して湿気を取り除きます。注：ヘアドライヤーは回路基板に近すぎないようにし、コンポーネントを損傷しないように、湿気を追い払うために特定の場所で長時間加熱しないでください。
4.ネジが回転しない（つまり、ステッピングモーターがブロックされている）か、測定が良いか悪いかは、材料に過度の抵抗を引き起こす破片があるか、材料カップが偏心している可能性があります。この場合は、電源を切ってアンロードしてください。カップをアンロードするか、雑貨を外すか、カップの位置を調整してください。オペレーターは、容器の底を材料カップの出口に押し付けて、操作方法を変更することができます。
5.パッケージの仕様または材料を変更した後、測定が不正確になります。アジテータスクレーパーの位置が適切でない可能性があります。スクレーパーの下端がネジから約10〜15mm離れるように調整する必要があります。充填後に漏れがある場合は、漏れ防止ネットを追加します。
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