シフトごとに 5,000 個のパウチを梱包する食品工場では、最初の繁忙期が始まるまで、適合性の低い包装ラインによるコストにほとんど気づきません。重量が変動し、充填日が高温になるとシールが故障し、切り替えに生産日の半分が費やされてしまいます。

包装機械の供給から得られる実際的な結論は簡単です。パンフレットを読む前に、製品の形状、袋の形式、必要な生産量、および許容可能な充填精度という 4 つのパラメーターを固定して食品包装機械を選択してください。これら 4 つが定義された後に、フィルムの種類、シール温度、制御インターフェイス、およびアフターセールス条件が続きます。

食品包装機の役割

A 食品包装機 バルク製品と完成した小売用パウチの間の操作を自動化します。縦型製袋・充填・シール機では、この装置がフィルムをチューブに成形し、成形漏斗を通して用量を充填し、パウチの上部と底部をシールして、所定の長さに切断します。水平フローパック機では、製品が成形ボックスに押し込まれ、フィルムがその周囲に巻き付けられてシールされます。既製パウチラインでは、機械が既製の袋を開いて充填し、上部をシールします。

すべての食品包装機は、そのレイアウトに関係なく、次の 5 つの基本的な機能を実行します。

• 成形または開封: ロールストックフィルムからパウチを作成するか、既製の袋を開封します。
• 投与: カップ、計量器、オーガー、ピストン、またはポンプを使用して、食品を計量してパウチに入れます。
• シール：フィルムをヒートシールして、指定されたシール強度でパウチを閉じます。
• 切断: フィルムウェブから個々のパウチを分離します。
• コーディング: バッチ番号、製造日、または有効期限をパウチに印刷します。

機械モデル間の違いは、特定の食品に対して各機能がどのように実行されるかによって決まります。そのため、製品の形状が最初のフィルターとなります。

機械ファミリーと製品形態を一致させる

顆粒は均一に流れ、粉末は空気を含んで架橋し、液体は滴下して泡立ち、粘着性のあるペーストは形状を保持します。ある形態では機能する投与システムでも、別の形態では機能しないため、機械ファミリーは食品自体によって決まります。

モデルを比較する前の候補リストとしてこの表を使用してください。粉末機械で充填された顆粒製品は、投与量にばらつきが生じます。造粒機の液体製品は成形チューブから漏れます。製品全体が不規則であると、細いフィルムチューブに適合しません。まずマシン ファミリと製品形式を一致させてから、価格を比較してください。

顆粒食品および全粒食品

顆粒は予測どおりに流れ、ホッパー内で橋が架からないため、包装するのが最も簡単な食品形態です。均一な顆粒の場合は、容量カップフィラーが適切であり、低コストです。スナック、ナッツ、冷凍野菜などの不規則な形状の場合は、体積に依存するのではなく各回分の重量を計量できるリニア計量機または電子組合せ計量機の方が適しています。

計量機を備えた垂直造粒機は通常、充填トラックの数に応じて毎分 30 ～ 90 袋の速度で、20 ～ 500 g のパウチ重量に対して ±1 ～ ±2 g の精度を維持します。

DXDK-80Z サーボスクリュー付高速顆粒包装機 この縦型造粒機はサーボ駆動による計量により安定した再現性を実現し、パウチ重量 20 ～ 500 g に適しています。オプションの三方シールまたは四方シールを使用して、製袋、充填、シール、カットまでを行います。 製品を見る→

粉末および微粉砕食品

製品内に空気が閉じ込められると体積が不安定になるため、粉末の挙動は異なります。小麦粉、粉ミルク、スパイス、ドリンクミックスには、回転スクリューがサイクルごとに一定量を供給するオーガまたはサーボスクリューによる計量が必要です。優れたサーボ制御により、一般的な食品粉末重量の再現性が ±0.5 ～ ±1 g の範囲に維持されます。

2番目の問題は粉塵です。粉体機械にはホッパーと成形チューブの周囲に防塵シールが装備されている必要があり、オーガはオーバーランすることなく確実に停止する必要があります。そうしないと、機械が停止した後も最後の数グラムがパウチに落ち続けます。

3面または4面シールを備えた自動粉末包装機 粉体用に設計されたこの機械には、ホッパーと成形チューブの周囲に防塵シーリングが施されており、さらにオーバーランを防ぐ制御されたオーガ停止機能も備えています。さまざまな梱包材に対応し、故障警告付きの PLC 制御を提供します。 製品を見る→

液体、ソース、ペースト状の食品

液体とペーストでは、滴下、泡立ち、温度による粘度の変化という 3 つの複雑な問題が発生します。ピストンフィラーは、製品の抵抗に関係なくピストンが一定の容積を押し出すため、ジャム、蜂蜜、トマトペースト、調味料などの濃厚な製品に適しています。蠕動ポンプまたは磁気ポンプのフィラーは、ジュース、食用油、牛乳などの薄い液体に適しています。

液体包装ラインで最も一般的な故障は、シール領域の汚染です。ジョーが閉じる部分で製品がフィルムに触れると、ヒートシールは接着しません。機械は、ノズル、ドリップトレイ、または湿潤ゾーンを避けるように配置されたシール装置でサックバックする必要があります。購入前にテストで確認してください。

3面または4面シールを備えた自動液体ペースト包装機 この包装機は、シールの汚染を防ぐサックバックやドリップトレイなどのオプションを使用して、液体およびペーストのシールの課題に対処します。コンピュータ制御のバッグ長と個別の PID 温度制御を提供し、信頼性の高い動作を実現します。 製品を見る→

機械の前に袋の形式を選択してください

バッグのフォーマットにより、機械のレイアウト、フィルムの消費量、および商品が棚にどのように陳列されるかが決まります。使用できるマシンが制限されるため、最初にフォーマットを決定します。

• ピローバッグ: 両端と背面が密封された最も経済的な形式で、スナック、穀物、キャンディーに一般的です。
• 三方または四方シールパウチ: 両面に印刷領域がある平らな小売用パウチで、お茶、粉末、および使い切りの製品に使用されます。
• センターシーム付きバックシールピロー: より大きな印刷可能なフロントパネルが必要な製品に適しています。
• ジッパーまたは注ぎ口付きスタンドアップパウチ: ソース、飲料、再密封可能なスナック用のプレミアムフォーマット。既製のパウチ機または特別な垂直ラインが必要です。
• フローラップ：製品をフィルムで包み、四方をシールしたもので、パン、丸鶏、野菜、棒菓子などに使用されます。

パウチの形式とそれを製造する機械の詳細な比較については、一般的なタイプのパウチ包装機の概要を参照してください。

速度、精度、フィルム互換性を比較する

速度はバッグ/分で表示されますが、この数字は特定の条件下でのみ当てはまります。自由流動性の顆粒では毎分 60 袋と評価される機械でも、粘着性、ほこりっぽい、または不規則な製品では毎分 40 袋に低下する可能性があるため、ご自身の食品を使用して機械を比較してください。

5 つの仕様が最も重要です:

• パンフレットに記載されている理想的なテスト条件ではなく、実際の製品条件での定格速度です。
• 充填精度と、ロール全体のフィルム張力の変化に伴う充填のずれ方。
• シール温度範囲とフィルムとの互換性: PE、PP、ラミネートホイル、または紙。
• バッグのサイズと製品間の切り替え時間。 1 日 2 回の 30 分の切り替えには、年間約 250 時間のコストがかかります。
• 印刷位置合わせ公差は通常 ±1 mm なので、カット位置は印刷マーク上に留まります。

中小規模の食品ビジネスで実行可能なベースラインは、毎分 30 ～ 60 袋、20 ～ 500 g のパウチの場合は ±1 ～ ±2 g の精度、および袋のサイズに柔軟性を持たせるために少なくとも 200 mm 幅のフィルム ロールを受け入れる機械です。

納品後に現れる購入ミス

包装機の問題のほとんどは機械的な故障ではありません。これらは、実際の製品でマシンが動作する場合にのみ現れる仕様上の欠陥です。これらは私たちが最もよく見る間違いです。

• 精度ではなく速度で選択してください。 50 g パックで±5 g のドリフトがある高速機械では、サイクルごとに製品が提供され、そのコストは 1 製造年以内の機械価格差よりも高くなります。
• フィルムの特性は無視します。印刷層付きラミネート袋は、プレーンPEよりも高いシール温度が必要です。機械がその温度を一貫して維持できない場合、高温充填または冷蔵保管中にシールが漏れます。
• スペアパーツとサービス条件をスキップします。シールジョー、発熱体、センサーは磨耗します。特に海外の購入者の場合は、支払い前にスペアパーツの供給とテクニカル サポートの応答時間を確認してください。
• 切り替え時間を過小評価している。高速ではあるが、ある顆粒サイズから別の顆粒サイズに切り替えるのに 1 時間かかる機械は、多数の小さなバッチを実行する工場には適していません。

構造化された購入チェックリストは、これらの問題を回避するのに役立ちます。食品に適した包装機を購入するためのガイドでは、主要な手順を詳しく説明しています。

食品包装機の選択は、結局のところ、投与システム、袋の形式、ライン速度を実際に生産する食品に適合させるかどうかにかかっています。製品フォームから始めて、製品テストで仕様を確認し、署名する前にスペアパーツとサービス条件を確認します。適切なマシンは、最速である必要も、最も安価である必要もありません。ブランドが約束する精度で製品を毎日実行する必要があります。